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仪表车床夹具的制作与刀具的安装方法说明
时间:2017-10-26 点击次数:2116
仪表车床采取应用弹簧夹头快速夹紧,电动机直接带动主轴,大小圆盘快速手扳式操作,纵横向定位把握车削,部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置,能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。
 
由于采取应用手推式进刀,弹簧夹头快速装夹,顶针式限位装置,快速手板式操作,机电直接带动主轴运转,定位把握车削,对单一固定种类的工件与外型进行连续加工,可比普通车床提高工效10倍如该,特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床,以节省能源消耗。

 
开弹簧夹头的方法   
 
仪表车床出厂时配准则弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需按照加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下:
打好毛坯孔(预孔),留1~2mm余量。然下三等分(Y型槽,120度均布)或四等分(十字槽,90度均布)破开(特殊环境大小可六等分或八等分)。一般采取应用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm,长度为夹头长度尺寸的2/3左右,一般在45~65mm内。破切下安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夹头下破槽,care开好的弹簧夹头不要空夹,否则会影响夹头的弹性。    
开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本同样,倡议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽,否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会遭成装夹时工件跳动,长度误差。
 
弹簧夹头加工方法    
 
弹簧夹头的加工方法很多,zuieasy的方法是先车孔,然下用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。 但是对于要旨精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢?Now向众家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法    
1、夹外圆分别车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量0.5mm),孔除须配合的孔留0.5mm磨量外,其余干到图纸尺寸。    
2、钻槽端部3个均布的小孔。    
3、铣槽但不铣通,端面留4~5mm量。   
4、去毛刺。    
5、淬火HRC45,发蓝。   
6、两端倒角(手工制感化)    
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。   
8、夹外圆磨内孔至尺寸。 
9、上磨床割开三条均布槽。   
10、终检、入库
 
刀具的安装    
 
仪表车床出厂时一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A标配四工位旋转刀架)。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹,将刀具用夹刀板(压板)夹在平板刀架上。care平板刀架攻丝时要留有2~3mm余量,否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。   
装刀方式一般有以下3种:
压板固定:,优点:安装方便,装刀数量多,缺点:装刀 技术实现 要旨高;   
专用刀架:优点:方便,快捷,缺点:专用性,独立策划   
通用刀架:优点:安装方便,缺点:装刀数量少。   
 

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